Uvođenje procesa zavarivanja pritiska žice
Metoda zavarivanje je metoda zavarivanje u kojoj su dijelovi za zavarivanje uskog pričvršćenja i drže se pod određenom temperaturom i pritiskom na određeno vrijeme, tako da se atomi između kontaktnih površina međusobno difuzuju kako bi se formirala veza. Glavni faktori koji utječu na proces difuzijskog zavarivanja i kvalitet zglobova su temperatura, pritisak, vrijeme difuzije i površinska grubost. Što je temperatura zavarivanje višu, to je atomska difuzija brža. Temperatura zavarivanje je uglavnom 0,5 do 0,8 puta više od tačke topljenja materijala. Ovisno o vrsti materijala i zahtjevima za kvalitetu zgloba, difuzijska zavarivanje se može izvršiti pod vakuumom, zaštitnim plinom ili otapakom, među kojima se najšire koristi vakuumski difuzijski zavarivanje. Kako bi se ubrzao postupak zavarivanja, smanjili zahtjevi za grubošću površine zavarivanja ili spriječili štetne strukture u zglobu, između površina zavarivanja često se dodaje srednji međuslojasni materijal sa specifičnim sastavom, a debljina mu je oko 0,01 mm. Difuzijski pritisak zavarivanja je mali, obradak ne proizvodi makroskopsku plastičnu deformaciju, a pogodan je za precizne dijelove koji se neće obraditi nakon zavarivanja. Difuzijsko zavarivanje se može kombinirati sa drugim procesima termičke obrade kako bi se formirao kombinirani proces, kao što su zavarivanje gubitaka topline i difuzije, zavarivanje u prahu-difuzijsko zavarivanje, i superplastično formiranje-difuzijsko zavarivanje. Ovi kombinovani procesi ne samo da mogu uvelièati produktivnost, nego i riješiti probleme koji se ne mogu riješiti jednim procesom. Na primjer, različite komponente legure titana na nadzvijeznim zrakoplovima su napravljene od superplastiko formiranja-difuzijskog zavarivanja. Zajednička izvedba difuzijske zavarivanje može biti ista kao i kod baznog metala. Posebno je pogodan za zavarivanje različitih metalnih materijala, nemetaličkih materijala kao što su grafit i keramika, te jačanje disperzija. slivene visoke temperature, kompoziti metalne matrice i porozni sinterovani materijali. Difuzijski zavarivanje je široko korišteno u proizvodnji reaktorskih gorivnih elemenata, saće strukturnih panela, elektrostatskih cijevi za ubrzanje, raznih oštrica, impelera, umri, cijevi filtera i elektronskih komponenti.
Difuzijsko zavarivanje je kontaktiranje površina zavarivanja tvari koje će se međusobno zavarivati pod određenom temperaturom i pritiskom, te proširiti fizički kontakt površina koje će se zavariti kroz mikroskopsku plastičnu deformaciju ili kroz generaciju male količine tekuće faze na površini zavarivanja, tako da je udaljenost između njih (1~5). ) unutar 10-8cm (na ovaj način, privlačnost između atoma može formirati metalnu vezu), a zatim nakon dugog vremenskog perioda, atomi nastavljaju difuzirati i prodrijeti jedni u druge kako bi postigli metodu zavarivanja metalurškog vezivanja.
Očito, za zavarivanje običnih žica uzda, cijena difuzijskih zavarivanje je previsoka.
Visoko-frekventno zavarivanje (visoko-frekventno zavarivanje)
Visoko-frekventno zavarivanje koristi čvrstu toplotu otpora kao energiju. Tokom zavarivanja, toplota otpora koju u obradku stvara struja visoke frekvencije zagrijava površinski sloj područja zavarivanja obradka na rastopljeno ili blizu plastičnog stanja, a zatim primjenjuje (ili ne primjenjuje) uznemirujuću silu kako bi se postigla metalna veza. Stoga se radi o metodi čvrste fazne otpornosti zavarivanja. Visoko-frekventno zavarivanje se može podijeliti na kontaktno visoko-frekventno zavarivanje i indukcijo visoko-frekventno zavarivanje prema načinu na koji struja visoke frekvencije stvara toplinu u obradku. Kod kontakta visoko-frekventno zavarivanje, visoko-frekventna struja se uvodi u obradak kroz mehanički kontakt sa obradkom. Tokom indukcije visoko-frekventno zavarivanje, visoko-frekventna struja stvara induciranu struju u obradku kroz spojnu akciju indukcionog zamotaja izvan obradka. Visoko-frekventno zavarivanje je visoko specijalizirana metoda zavarivanje, a posebna oprema treba biti opremljena prema proizvodu. Visoka produktivnost, brzina zavarivanje do 30m/min. Uglavnom se koristi za zavarivanje uzdužnih šiva ili spiralnih šiva pri proizvodnji cijevi.
Očigledno, visoko-frekventno zavarivanje nije pogodan za male žice.
zavarivanje hladnog pritiska
Hladno zavarivanje pritiska, engleski je hladno zavarivanje pritiska
Kada se pritisne i deformira, oksidni film na kontaktnu površinu izmeta se uništava i ektrudira, što može pročistiti zavareni zglob. Primijenjeni pritisak je općenito veći od prinosne jačine materijala za proizvodnju 60-90% deformacije. Metoda pritiska može biti spora ektruzija, valjanje ili udarna sila, ili se može pritisnuti nekoliko puta kako bi se postigla potrebna deformacija.
Pošto zavarivanje hladnim pritiskom ne zahteva grejanje i bez punila, oprema je jednostavna; glavni procesni parametri zavarivanja su utvrđeni veličinom kalupa, tako da je lako upravljati i automatiziran, kvalitet zavarivanja je stabilna, produktivnost je visoka, a trošak je nizak; Nema fluksa, zglob neće izazvati koroziju. ; Temperatura zgloba se ne povećava tokom zavarivanja, a kristalno stanje materijala ostaje nepromijenjeno, što je posebno pogodan za zavarivanje različitih metala i nekih metalnih materijala i proizvoda koji se ne mogu postići toplinskim zavarivanjem. Hladno prešno zavarivanje postalo je jedna od najvažnijih i ograničenih metoda zavarivanje u elektroinici, industriji aluminijskih proizvoda i zavarivanje prostora.
Radne površine hladnih prešnih zavarivača i njihovi umri mogu akumulirati metalne krhotine i moraju se redovno uklanjati. Komprimiran zrak, ako je dostupan, može se koristiti za raznošenje krhotina. Da biste uklonili krhotine u potpunosti, izvadite kalup iz zavarivača, rastavljajte četiri modula kalupa, i koristite povećalo da pažljivo ispitate svaki modul kako biste osigurali uklanjanje svih tragova ostataka na površini modula. Pri uklanjanju kalupa se mora paziti, posebno se mali izvori lako izgube. Površina kalupa nije čista, žica će se lako okliznuti u kalupu pri ožičenju, a zavarivanje će otkazati. Imaj na umu da na radnu površinu kalupa ne smije biti mast nakon popravke.
Oprema potrebna za hladno prešanje zavarivanja je jednostavna, proces je jednostavan, a uslovi rada su dobri. Međutim, sila ektruzije potrebna za zavarivanje hladnom presom je velika, oprema je relativno velika pri zavarivanja obradaka velikih presjeka, a površina obradka nakon zavarivanja kruga ima duboke jame pritiska, što ograničava njegov raspon primjene u određenoj mjeri.
Stoga zavarivanje hladnim pritiskom nije savršen izbor za zavarivanje žice uzda.
